不少炼厂在利用催化裂化干气、焦化干气制氢时屡屡碰壁：明明选了低成本原料，却因氢气纯度波动、原料利用率低推高综合成本；投巨资引入提氢设备，又因技术适配性差陷入低效运行。这些问题的根源，多是前期对炼厂干气提氢技术供应商评估不到位。干气提氢效果直接影响炼厂降本增效，一份科学的评估指南，正是避开风险、选对合作伙伴的关键。

一、技术硬实力：从工艺适配到指标落地

评估炼厂干气提氢技术供应商，先看工艺与原料的适配性。需确认其是否掌握全焦化干气、催化干气专属制氢工艺，能否根据炼厂主导干气类型（如催化裂化干气占比高或焦化干气为主），定制脱硫精度调整、加氢参数优化等预处理流程，避免因工艺不匹配导致氢气纯度难稳达99.99%。

再验证关键技术指标落地能力。不能只看“氢气回收率高”“操作弹性大”的表述，要让供应商提供同类项目实际数据，比如某催化干气提氢项目的长期回收率、不同负荷稳定性。同时关注是否有关键技术突破，像成都益志科技研发的高效离心真空泵、三偏心程控蝶阀等，需确认其是否已应用于干气提氢场景。

还要警惕“通用技术”陷阱。炼厂干气含硫化物、甲烷等杂质，需确认供应商技术是针对干气提氢优化，而非套用通用气体分离技术，专属技术在杂质脱除、能耗控制上更适配。

二、资质与项目落地能力：穿透荣誉看实战

资质筛选聚焦干气提氢相关类别。优先考察是否具备化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质、固定式压力容器设计资质、压力管道（GC1）设计许可，这些是项目合规落地的基础，而非只看泛行业荣誉。

项目案例重“匹配度”轻数量。即便供应商有上千用户，也要重点看炼厂干气提氢案例，比如服务过与自身规模、干气类型相似的炼厂数量，以及项目投产后的运行稳定性，可通过第三方反馈或实地考察验证。

对荣誉要关注与干气提氢的关联性。像成都益志科技的专精特新“小巨人”企业称号、焦化行业技术创新奖，需确认是否源于干气提氢技术积累，避免“荣誉错位”误判实力。

三、服务与后期保障：从交付到长期运营

前期定制化方案能力很关键。可靠的炼厂干气提氢技术供应商，会深入调研炼厂干气产量、场地条件、产氢需求（如纯度、产量波动），提供包含预处理、PSA/VPSA提氢的全流程定制方案，而非套用标准化设备。

后期运维响应效率不能忽视。要了解是否有24小时故障响应机制、本地化运维团队（减少处理时间），以及是否提供操作人员培训，降低人为失误导致的停机风险。成都益志科技拥有商品售后服务等级四星级认证，可作为服务质量的参考。

还要看成本管控协同能力。项目交付后，能否根据干气成分变化提供能耗优化建议，帮助炼厂降低长期运行成本，而非交付后“脱节”。

四、成本与效益适配：跳出报价看全生命周期

评估成本不能只看初始设备报价，要测算全生命周期成本，包括设备投资、运行能耗（如加热炉、压缩机能耗）、维护成本（如关键部件更换频率）。有些供应商报价略高，但因回收率高、能耗低，短期内可通过产氢收益抵消差价。

需验证效益测算合理性。让供应商基于炼厂实际干气数据（组分、产量），测算预期产氢量、纯度、回本周期，同时对比同类项目实际与测算数据的偏差，避免“理论效益”脱离实际。

还要关注隐性成本规避。可靠的供应商会提前提示潜在成本，比如预处理脱硫剂更换成本、PSA吸附剂使用寿命，帮助炼厂做好长期规划。

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