浙江德远管业创新PVA水洗项目吨袋卸料系统，推动化工装备绿色升级

2025年6月13日，浙江嘉兴—浙江德远管业有限公司近日宣布，其自主研发的吨袋卸料机及配套高端不锈钢管道系统已成功应用于聚乙烯醇（PVA）原料水洗生产线，通过智能化与紧凑型设计破解传统水洗工艺高能耗、易堵塞难题，为化工新材料产业绿色升级提供关键技术支撑。

一、项目背景：PVA水洗工艺的痛点与革新

聚乙烯醇（PVA）是合成纤维和绿色建材的核心原料，但其生产过程中残留的醋酸钠等杂质易导致纤维发黄，需经高效水洗脱除。传统工艺依赖真空带式脱水机，存在**能耗高、占地大、管道堵塞频发**等问题，影响生产连续性与成本。

德远管业基于在高端化工管件领域的技术积累，提出“卸料-脱水-输送”一体化解决方案，将吨袋卸料机与不锈钢管道系统深度融合，实现PVA原料从拆包、清洗到输送的全流程优化。

二、技术创新：智能卸料与精密管道的协同突破

1. 吨袋卸料系统——无尘化与自动化

密闭防尘设计：卸料机采用气动夹袋装置与内置除尘系统，配合316L不锈钢材质的接料斗，杜绝PVA粉料泄露，符合医药级洁净标准（Ra≤0.8μm）。

智能控制：通过光电传感器实时监测物料流量，联动PLC控制系统调节卸料速度，避免进料不均导致的管道堵塞；同时配备振动拍打装置，解决粉体结块滞留问题。

2. 水洗脱水装置——紧凑节能替代传统设备

-德远创新采用网孔传送带+压榨辊组合取代真空脱水机：

金属网带承载PVA原料，滤液经人字形网孔流入接水槽回收；

压榨辊对物料二次挤压，脱水效率提升30%，能耗降低40%。

设备占地减少50%，适配中小型厂房布局需求。

3. 管道物资——耐腐蚀与高密封保障

输送管道采用**超低碳不锈钢316L，耐受醋酸钠、游离碱等腐蚀性介质；

激光焊接工艺确保焊缝无残留，结合氦质谱检漏技术**实现100%密封验证，杜绝泄漏风险。

三、应用实效：成本优化与环保双赢

效率提升：吨袋卸料至溶解仓的全流程时间缩短至15分钟，较传统人工操作效率提高200%。

成本控制：设备投资成本降低35%，维护成本减少50%（无需频繁清理堵塞管道）。

绿色效益：洗涤水经接水槽统一回收处理；粉尘排放量低于5mg/m^3，优于国家环保标准。

四、行业赋能：从PVA到高端化工的延展

德远管业的技术方案已形成跨领域应用生态：

新材料领域：服务于海南非光气法聚碳酸酯项目，提供耐苯酚、碳酸二甲酯腐蚀的特种合金管件；

固废处理：配套危废转运系统，协助处理废矿物油等污染物（2025年跨省转运量达1000吨）；

-全球拓展：产品通过ASME、PED认证，出口50余国，推动国产高端装备国际化。

五、未来布局：数智化与低碳制造

据德远管业技术总监透露，公司正推进两项战略升级：

1. 全流程数据可视化：在PVA水洗项目中植入IoT传感器，实时监控管道流量、压力及设备状态，预警故障；

2. 循环材料应用：研发以海洋塑料垃圾为原料的再生聚酯管件，每吨产品减少1.1吨趋海垃圾，践行“双碳”目标。

“科技赋能制造，绿色引领未来”**——德远管业以创新重新定义化工生产可靠性。

新闻背景

浙江德远管业有限公司是全球领先的不锈钢管件制造商，总部位于嘉兴市南湖区，产品覆盖核电、石化、半导体等领域，2024年入选浙江省绿色低碳工厂。

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*本文提及技术已申请多项实用新型专利（专利号暂未公开）*

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